XX公司自主研發(fā)的熒光與超聲波雙模探傷系統(tǒng)，專注于工業(yè)無損檢測領域的技術突破與應用創(chuàng)新。該系統(tǒng)通過集成熒光滲透檢測技術與數(shù)字化超聲檢測技術，構建了多維度缺陷分析體系，適用于金屬材料、復合構件及精密零部件的質量檢測需求，為裝備制造行業(yè)提供可靠的質量保障解決方案。
在熒光探傷技術模塊中，研發(fā)團隊優(yōu)化了滲透劑分子結構與顯影劑配方，采用納米級熒光粒子分散技術，使檢測靈敏度達到微米級裂紋識別水平。設備配置恒溫滲透槽與多段式清洗裝置，配合自主研發(fā)的紫外光成像系統(tǒng)，可清晰捕捉材料表面開口缺陷的立體形貌。針對復雜幾何工件，系統(tǒng)配備可變角度投射光源與智能圖像增強算法，顯著提升不規(guī)則表面檢測的覆蓋率。
超聲波探傷儀采用寬頻帶復合壓電探頭技術，通過自適應聲束聚焦算法實現(xiàn)0.1mm當量平底孔缺陷的精準識別。模塊化設計的脈沖發(fā)生單元支持0.5-15MHz頻率動態(tài)調節(jié)，配備的聲場模擬系統(tǒng)可自動匹配不同材質的聲阻抗特性。特有的多頻段信號融合技術有效消除材料晶粒噪聲干擾，使檢測信噪比提升40%以上。設備內置的AI缺陷分類數(shù)據(jù)庫，已積累超過10萬組典型缺陷圖譜，可實現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷的智能辨識。
生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)采用精密裝配工藝，核心探頭組件在千級潔凈車間完成封裝，關鍵電路板應用三防涂層處理工藝。整機通過72小時連續(xù)工況測試與溫度循環(huán)試驗，確保設備在-20℃至50℃環(huán)境下的檢測穩(wěn)定性。系統(tǒng)配備工業(yè)級觸控終端，支持檢測參數(shù)云端同步與檢測報告自動生成功能，顯著提升現(xiàn)場檢測效率。
該設備已成功應用于軌道交通輪對檢測、航空發(fā)動機葉片探傷、壓力容器焊縫檢測等領域，通過模塊化設計可快速適配不同行業(yè)的檢測場景。設備維護系統(tǒng)具備自檢診斷功能，主要傳感器均采用插拔式結構設計，便于現(xiàn)場快速更換。技術團隊持續(xù)進行算法迭代與功能升級，確保設備檢測能力始終與工業(yè)發(fā)展需求保持同步。
